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高压电瓷
   
玻璃纤维制品
   
涂料
   
矽硅胶管
内墙专用乳胶漆

产品组成:由具有优异耐候性、耐碱性、耐水性之水溶性压克力树脂,配合高耐碱之颜料及高级助
          剂, 精炼制成内墙专用水性乳胶漆。
适用范围:适用于大楼、观光饭店、医院、百货公司、餐厅、店铺、住宅、公共场所等建筑物墙面
          室内、室外之保护与装饰用涂料。
特    点:1.环保健康涂料,卓越品质。
           2.漆膜柔顺悦目,高贵典雅。
           3.个性化的色彩,瑰丽柔和。
           4.气味清新淡雅,温馨舒适。
           5.无毒、无臭、不污染环境。
           6.触感光滑细致,质感厚实。
           7.耐擦洗性能佳,可保常新。
           8.施工容易,干燥迅速。
颜    色:各色
光 泽 度:哑光
遮 盖 力:7.0m2/L以上
重    量:1.2kg/L以上(因色而异)
黏    度:80-110Ku(25℃)
干燥时间:指触30分钟以内 半坚结2小时以内(25℃)
漆膜厚度:湿膜85μ干膜35μ
理论涂布量:45.0-60.0 m2/5L/一遍
涂装间隔:至少3小时。
不挥发份:50%以上。
调 薄 剂:清水。
调薄剂用量:10-20%(视涂装方法而定)。
涂装方法:刷涂、滚涂、喷涂。
贮 存 性:正常情况下通常为五年。

内外墙弹性乳胶漆

产品组成:由具有优异耐候性、耐碱性、耐水性之水溶性丙稀酸树脂,配合高耐碱之颜料及高级助剂
          ,精炼制成内外墙专用水性乳胶漆。
适用范围:适用于大楼、观光饭店、医院、百货公司、餐厅、店铺、住宅、公共场所等建筑物墙面室
           内、室外之保护与装饰用涂料。
特    点: 1 防霉抗碱,耐刷洗性佳。
            2 以清水为稀释剂 无有机溶剂气味
            3 耐候性能优良。
            4 不含铅及汞,符合环保材料。
            5 涂面光滑,美观亮丽。
            6 无毒无臭,无公害。
            7 施工容易,作业性优良。
颜    色:各色
光 泽 度:有光
遮 盖 力:7.0m2/L以上
重    量:1.2kg/L以上(因色而异)
黏    度:80-110Ku(25℃)
干燥时间:指触30分钟以内 半坚结1小时以内(25℃)
漆膜厚度:湿膜85μ干膜35μ
理论涂布量:45.0-60.0 m2/5L/一遍
涂装间隔:至少3小时。
不挥发份:50%以上。
调 薄 剂:清水。
调薄剂用量:5-20%(视涂装方法而定)。
涂装方法:刷涂、滚涂、喷涂。
贮 存 性:正常情况下通常为五年。

水性环氧树脂漆

产品组成:由具有特制的水性环氧树脂,配合耐化学品高级颜料精炼制成,为主剂与硬化剂混合之高性           能二液型水性环氧树脂漆。
适用范围:适用于大楼、医院、GMP药厂、食品厂、电子工厂、机房、百货公司、餐厅、店铺、住宅、
          公共场所等水泥墙或隔间板(矽硅钙板)之室内防护与装饰用涂料。
特    点:1 以水为调薄剂,无有机溶剂之气味
           2 附着力强,耐水性优.
           3 耐酸抗碱,耐化学性优异
           4 漆膜坚韧,硬度高
           5 使用时间长,易于施工
颜    色:各色
光 泽 度:平光;有光(25-30%)
遮 盖 力:8m2/L以上(混合后)
重    量:平光-1.2kg/L以上(混合后)
           有光-1.0KG/L以上(混合后)
黏    度:75-90Ku(25℃)(混合后)
配    比:平光-主剂:硬化剂=4:1(重量比)
           有光-主剂:硬化剂=9:1(重量比)
干燥时间:指触2小时以内 坚结24小时以内(25℃)
漆膜厚度:湿膜100μ 干膜40μ
理论涂布量:35.0m2/Gal
涂装间隔:至少12小时(25℃)
不挥发份:45%以上(混合后)。
调 薄 剂:清水。
调薄剂用量:0-10%(视涂装方法而定)。
涂装方法:刷涂、滚涂、喷涂。
贮 存 性:正常情况下通常为一年。

干式批土

产品组成:由耐水及耐碱树脂,碳酸钙及高级特殊添加剂精炼制成。
适用范围:使有于水泥建筑物填缝、裂缝及墙面等补平用。
特    点:1.耐水性佳。
           2.耐碱性佳。
           3.施工容易,亦容易砂磨。
           4.无毒性,符合环保需求。
           5.与水结合好。
内墙施工程序:1.先将约10kg的水倒入桶子中,再将每包干式批土(0.7kg)倒入桶中,充分搅拌至
                 完全分散。
               2.然后将1包碳酸钙(25kg)倒入桶中搅拌,搅拌过程中,添加适量的水,以符合施
                 工者所需求之黏度。(碳酸钙可替换为滑石粉)
               3.在充分搅拌完全分散之后,即可进行施作。
外墙施工程序:1.先将约10kg的水倒入桶中,再将每包干式批土(0.7kg)倒入桶中,充分
                 搅拌至完全分散。
               2.然后将半包碳酸钙(12.5 kg)及半包白水泥(12.5 kg)倒入桶中搅拌,
                搅拌过程中,添加适量的水,以符合施工者所需求之黏度。(碳酸钙可替换
                为滑石粉)
               3.在充分搅拌完全分散之后,即可进行施作。
注意事项:1.水泥养护期一般为二至四星期,避免碱性太强而产生剥落或粉化情形。
           2.墙壁含水率必须低于12﹪以下才可施工。
           3.气温低于10℃以下或相对温度大于85﹪以上时,应避免施工。
           4.混合完成之批土应尽可能当天使用完毕,如未使用完其表面较容易有结皮的现象。

外墙专用乳胶漆

产品组成:由具有优异耐候性、耐碱性、耐水性之水溶性丙稀酸树脂,配合高耐碱之颜料及高级助剂
          精炼制成外墙专用水性乳胶漆。
适用范围:适用于大楼、观光饭店、医院、百货公司、餐厅、店铺、住宅、公共场所等建筑物墙
           面室内、室外之保护与装饰用涂料。
特    点:1.外观亮丽鲜艳,光泽持久。
           2.漆膜坚韧光滑,耐污性优。
           3.耐候性能优异,抗紫外线。
           4.附著性强,不脱落不龟裂。
           5.耐水性,有效保护建筑物。
           6.硬度强,耐磨耗性能优秀。
           7.施工容易,作业性能良好。
颜    色:各色
光 泽 度:有光
遮 盖 力:7.0m2/L以上
重    量:1.2kg/L以上(因色而异)
黏    度:80-110Ku(25℃)
干燥时间:指触30分钟以内 半坚结1小时以内(25℃)
漆膜厚度:湿膜80μ干膜35μ
理论涂布量:45.0-60.0 m2/5L/一遍
涂装间隔:至少3小时。
不挥发份:50%以上。
调 薄 剂:清水。
调薄剂用量:5-15%(视涂装方法而定)。
涂装方法:刷涂、滚涂、喷涂。
贮 存 性:正常情况下通常为五年。

工程实绩
中正国际机场(二期航站)
台湾铁路管理局
彰化员林遂道
中山大学
姆兹兹医院(马拉威共和国)
中山科学研究院
桃园荣总医院
高雄大学
帛琉观光饭店
中山市立体育馆
暑立桃园医院
松山机场
基河国宅新建工程
台北市立美术馆
桃园荣民之家
台南机场
瀚宇晶圆科技公司
大鹏湾国家风景区
台北荣民之家
冈山机场
太平洋电线电缆公司
高雄澄清湖棒球场
台北敦化国小
屏东机场
署立嘉义医院新建工程
台北县永和停车场
陆光三村国宅
花莲机场
远东百货公司(台南店等)
台北市南港停车场
中和光复国小
板桥捷运站
 台北市中山堂地下停地下停车场   台北市府前停车场    板桥中山国小      技嘉科持公司
台北市美丽华百乐园摩天轮
台北市民生停车场
太子国宝(1—3期)
华宇科技公司
河南省郑州市升达大学
丹徒新区国土局
电力路润州教育大厦
丹徒新区公安局
镇江新区大港海关
丹徒新区财政局
丹徒新区大港中学教学楼
丹徒新区交通局
润州教育局第二十中学
丹徒新区检察院
浙江中国德力西集团有限公司
丹徒新区法院
丹阳新家园小区
312国道高管处办公楼
丹徒新区鑫民房屋开发公司
润州教育局5-7楼
恒顺房屋开发有限公司
恒顺宾馆
镇江大市口广场金汇大厦
洗菜园宾馆
杭州火车站
金华汽车驾驶学校
金华日报大厦
金华中医院四牌楼分院综合楼
衢州市紫金小区
金华太阳汽车修理厂宿舍楼
龙游交通国际大厦
河北省邢台市财富广场
温州苍南影城
温州市金山佳园
                苍南环保大厦       河南省郑州市升达大学教学楼宿舍楼
衢州安居小区
恒美佳园
武义一中二期
上会中学
衢州兴华苑
辛半中心小学
衢州市司法大楼
丹徒新区大港中学风墙
施工说明
1 要上漆的墙面需将油脂,灰尘,松散物质与杂质,清洁干净并干燥。
2 产品使用前应充分搅拌均匀,如太稠时可酌加适量的清水稀释,但以不超过规定量为限。
3 墙面完全干燥达到施工要求后,即可全面涂刷一遍底漆(在正常情况下干燥时间约4-6小时)。
4 待底漆干燥后即可上面漆,一般来说面漆要涂刷两遍(或以上),重复涂装的间隔至少6小时以上;施工
  环境温度低温度高时干燥时间应延长,涂装前应确定前一遍刷涂的完全干燥。
5 涂装结束后应将工具用清水清洗干净。
                                    注意事项
1 施工作业场所必须保持良好的通风。
2 温度在10度以下、相对湿度大于80%、风速过大或阴雨天气,应避免施工。
3 漆料不慎溅入眼睛,应即时以大量清水冲洗并送医院就诊;若溅到皮肤应先擦去漆料,需用肥皂及
  清水洗净。
4 漆料应贮存在小孩触摸不到的地方。
5 喷涂施工及打磨时应戴上适用口罩及防护镜。
6 未使用过的剩余漆料应盖紧(混合过未使用完的漆料不可倒入,避免产品变质),并贮存于阴凉通
  风处,避免在低温处长期贮存。
                              涂料变质之原因及防止法
缺陷
现象
原因
防止法
沉淀结块
颜料沉淀于罐底结成块状
储存时间太久
采先进先出,贮存期不要过久
涂料黏度太高
控制涂料的黏度
红丹等重质颜料之沉淀
使用之前需充分搅拌
如结块太严重,无法调开时,予以废弃.
胶化
油漆变成胶状失去流动性
储存时间过久或贮藏条件的不良引起反应(容易发生于含金属颜料之油漆)
不要贮存太久,避免太阳直射或气温特别高或太低之场所.
使用不当的调薄剂
使用规定调薄剂
不同系统油漆之不相溶混合
避免不同系统或不同厂牌油漆之混合

漆罐密封不良,溶剂挥发粘度升高

加调薄剂调薄,换包装罐
二液型涂料经混合后,超过可用时间
一次调配量以半天可使用完为原则
厚涂油漆之正常摇变(THIXOTROPIC)
了解涂料特性,如系摇变性胶化状,经搅拌即可变回液状.
其他不明原因之胶化品,应予废弃不用
结皮
油漆之表层干燥结皮现象
防结皮剂配量太少或干燥剂使用过量
不要加过量的干燥剂并添加防结皮剂
罐盖漏气或未盖紧
储存于密封罐
少量油漆使用大型漆罐储存
移入小型漆罐,尽可能不留空间
除去结皮,充分搅拌后,过滤使用;结皮太严重时废弃不用.
                           涂装作业中发生缺陷的原因及防止法
缺陷
现象
原因
防止法
白化
涂膜发白混浊失光
空气湿度太高时,空气中之水分凝结于涂面产生发白浑浊失光现象
避免在下雨天或高湿度环境下施工,加入高沸点性溶剂(防发白水)稀释
涂装后在夜间因气温下降,水分凝结于表面
油性及环氧系油漆因干燥比较慢,最好避免在傍晚施工
被涂物之温度较气温低  待被涂物温度升高时再施工
待湿度降低时喷涂防白水即可消除
回黏
已干漆膜呈现粘结现象
被涂物表面有酸碱成分之附着
新水泥面或焊锡之盐酸附着部分之涂装应先做表面处理后再施工
使用不挥发性溶剂,不良品质油漆
不用成分、性能不明之油漆
未干透涂装品之包装堆积
待完全干燥后再包装
经长时间后还不干时,去除漆膜重涂
橘子皮
喷涂作业产生之漆面呈橘子皮状凹凸不平
油漆黏度太高,使用溶解力不良之调薄剂,或溶解挥发太快
使用规定调薄剂,做适当调薄
喷枪运行太快或者喷枪与涂面距离太远
调整喷枪运行速度与环境施工
被涂面温度太高或风速太大
在适当气温条件与环境施工
油漆品质不良
选择优良品质油漆
被涂物表面已喷涂者
用合适粗细砂纸磨平重涂
牵丝
喷涂涂装时成丝状(容易发生氯化橡胶漆)
油漆黏度太高
使用规定调薄剂调整黏度
溶剂挥发太快
使用挥发性较慢溶剂
喷枪口径太小,压力太高
使用大口径喷枪,降低压力
针孔
涂面有针状小孔
被涂物表面有灰尘、油脂、水分等
做完整的表面处理
油漆中有油,水分的存在
注意油漆中有油,水分之混入.严重时废弃不用.
溶剂挥发太快
使用慢挥发性溶剂
底层漆未干
待底层漆完全干透后再做上层涂装
用砂纸研磨后重涂
缺陷
现象
原因
防止法
垂流
垂直面之部分油漆流下聚结成水滴状之垂流厚膜
一次喷涂量太多
调整喷涂量
喷枪运行太慢或与涂面距离太近
调整喷枪运行速度与被涂面距离
油漆黏度太低
避免过度调薄
光滑涂面之上层涂装
用砂纸将表面磨粗
已垂流之表面
使用砂纸磨平垂流部分或铲除重涂工
刷纹
随着漆刷运行方向留下凹凸不平刷纹
使用粗糙短毛漆刷施工
使用优良品质长毛或软毛漆刷
油漆本身之流展性不良
增加调薄剂及加入一些高沸点溶剂
被涂物表面粗糙,吸漆性较大
先用同一油漆调薄,先做一层薄层涂装
刷纹严重者
用砂纸磨平重涂
剥离
上层油漆溶剂渗透底层,产生剥离现象
上层油漆之溶剂太强,或底层与上层漆配合不当
使用规定之溶剂避免异种漆之叠层涂装,不做过分调薄
底层漆与上层漆涂刷间隔太短
待底层漆充分干燥后再施涂上层漆
起泡
混在涂料中的空气留在漆膜变成小泡
油漆经过强劲搅拌后,不待混入空气泡消失即予涂装
不做激烈搅拌,油漆经搅拌后待气泡消除后再涂装
溶剂挥发太快,被涂物表面温度太高

使用慢挥发性溶剂、降低温度。

油漆黏度太高
使用规定调薄剂调整黏度除去漆膜重涂
火山口
因油漆扩散产生凹凸或孔穴

涂面有油渍、水分之附着物或涂装工具带进水分或油污,

尤其是silicone油会产生严重火山口

清除被涂物之油渍、水分等附着物,使用后之涂装器具应彻底洗净。压缩机内水分排除之。
被涂物过分光滑与坚硬
用砂纸研磨或除去漆膜重涂
干燥不良
油漆在规定时间内不干或慢干
温度太低或太高或不通风场所施工
改善涂装环境,使通风畅通
表面有水分或油污
做完整的表面处理
二液型漆的硬化剂配量不足
按规定量加足硬化剂,并充分调匀
    过分厚涂涂装      按规定漆膜涂装
除去漆膜重涂
渗色
底层漆颜色为上层漆溶化渗透入上层漆膜中
在有机系红色颜料或染料以及沥青质涂膜上施涂面漆
运用 快速喷枪喷一层薄膜,使溶剂很快挥发,不让上层漆有溶化下层颜色机会
未干底层漆上做上层涂装
待下层漆干透后再做上层涂装
粗粒
喷涂漆粒太大,产生不平粗面
使用不当调薄剂
使用规定调薄剂
粘度太高
使用规定调薄剂调成适当黏度
喷涂压力不当
调整压缩机压力至规定限度
用砂纸磨平后重涂
分色
涂面之颜色浓淡不定
调薄剂用量太多或不当
使用规定的调薄剂不做过分调薄
漆膜厚度不均
不用劣质硬漆刷,或做厚涂涂装
漆料搅拌不均
充分搅拌
调色不均
二色以上之油漆调合,未做充分搅拌或未作适应性检讨
用同种色漆重配,已涂刷者,则用砂纸研磨后重涂
                          涂膜形成后产成缺陷之原因及防止法
缺陷
现象
原因
防止法
变色
涂膜变色
使有机颜料者较易变色
浅色涂装应选用不变色颜料
含铅或者铜类颜料油漆与硫化氢接触变黑
有硫化氢(温泉区)产生环境应避免使用铅或铜系颜料
水泥,白灰或化学药品之接触变色
使用酸碱性或耐药品性之涂料
已变色者
使用耐药品性油漆重新涂装
光泽不均
涂膜上出现部分有光 ,部分无光现象
底面状况不均,产生部分吸收油漆与部分不吸收油漆现象
做加层涂装
漆膜厚度不均
做均匀涂装
做加层涂装,至出现均匀光泽为止
变黄
白色或淡色漆膜之变黄现象
使用桐油,亚麻仁油为基体制成之油漆或调配过量干燥剂
白色或淡色油漆避免使用易变黄性树脂制造并控制干燥剂用量
皱纹
涂膜有起皱现象
过分厚涂,造成表面干里面不干现象
避免过度之厚涂涂装
下层漆未干
待下层漆干透后再做上层漆涂装
干燥剂用量太多
控制干燥剂用量
为促进干燥,将涂面加热或直晒太阳
避免急速加热
已起皱之漆膜
用砂纸磨平后重涂,或除去重涂
起泡
涂膜发生起泡浮肿现象
因生锈扛起漆膜
做完整表面处理与防锈涂装
被涂面有水分或吸潮性物质之附着,以及涂装器具有水分存在
做完整的表面处理与涂装器具处理
原涂型油漆之连续使用
按规定涂装间隔施工
除去有起泡漆膜重作涂装
粉化
涂膜表面发生粉状漆面
使用易粉化之树脂颜料或填充料使用过多
使用不粉化型树脂颜料制成之油漆
使用过份稀薄之油漆涂装
油漆不要过分调薄
已粉化之漆膜
用砂纸磨平后重涂
起霜
涂面产生如雾状薄膜现象
在高湿度或有化学药品存在的环境施工
使充分通风,减低空气中药品之浓度
漆膜已有雾状薄膜
用砂纸磨平后重涂
失光
涂膜无光泽
多孔质底面或底面状况不均
表面处理后做叠层涂装
漆膜太薄或厚度不均
勿太稀释并做均匀涂装
剥离
底面与漆膜或漆膜与漆膜间之剥离现象
被涂面有油、水分或铁锈之存在
做完整表面处理
底层漆之过分暴露与硬化
在规定涂装间隔时间内涂装
下层漆与上层漆之配合不良
考虑涂料系统,尽量避免做异种或不同厂牌油漆之叠层涂装
异种涂料之混合
避免不同系统或厂牌油漆之混合
潮湿木材,或从背面吸收了水分之木材正面涂装
选用干燥木材,不做单面涂装
过分光滑之金属面涂装
用喷砂或砂纸磨粗后施工
除去剥离漆膜重做涂装
生锈
产生铁锈
表面处理不当
做完整表面处理,除去黑皮,铁锈,水分以及其他异物
涂料性能不良
选用品质优良产品
涂膜厚度不足或施工不良
按规定漆膜厚度施工,不要有漏涂情况发生
除去漆膜重做表面处理与涂装
龟裂
涂面产生裂纹、裂痕、龟裂现象
涂膜太厚
避免过度厚涂
下层漆未干
待下层漆干透后再做上层涂装
上、下层涂装之配合不当,性质不合
慎重考虑涂装系统,避免异种油漆之叠层涂装
温度急速下降
气温急速下降时应停止施工
已产生龟裂现象者
除去龟裂漆膜重新涂装
 
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