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内墙专用乳胶漆 |
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| 产品组成:由具有优异耐候性、耐碱性、耐水性之水溶性压克力树脂,配合高耐碱之颜料及高级助
剂, 精炼制成内墙专用水性乳胶漆。
适用范围:适用于大楼、观光饭店、医院、百货公司、餐厅、店铺、住宅、公共场所等建筑物墙面
室内、室外之保护与装饰用涂料。
特 点:1.环保健康涂料,卓越品质。
2.漆膜柔顺悦目,高贵典雅。
3.个性化的色彩,瑰丽柔和。
4.气味清新淡雅,温馨舒适。
5.无毒、无臭、不污染环境。
6.触感光滑细致,质感厚实。
7.耐擦洗性能佳,可保常新。
8.施工容易,干燥迅速。
颜 色:各色
光 泽 度:哑光
遮 盖 力:7.0m2/L以上
重 量:1.2kg/L以上(因色而异)
黏 度:80-110Ku(25℃)
干燥时间:指触30分钟以内 半坚结2小时以内(25℃)
漆膜厚度:湿膜85μ干膜35μ
理论涂布量:45.0-60.0 m2/5L/一遍
涂装间隔:至少3小时。
不挥发份:50%以上。
调 薄 剂:清水。
调薄剂用量:10-20%(视涂装方法而定)。
涂装方法:刷涂、滚涂、喷涂。
贮 存 性:正常情况下通常为五年。 |
| 内外墙弹性乳胶漆 |
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| 产品组成:由具有优异耐候性、耐碱性、耐水性之水溶性丙稀酸树脂,配合高耐碱之颜料及高级助剂
,精炼制成内外墙专用水性乳胶漆。
适用范围:适用于大楼、观光饭店、医院、百货公司、餐厅、店铺、住宅、公共场所等建筑物墙面室
内、室外之保护与装饰用涂料。
特 点: 1 防霉抗碱,耐刷洗性佳。
2
以清水为稀释剂 无有机溶剂气味
3
耐候性能优良。
4
不含铅及汞,符合环保材料。
5
涂面光滑,美观亮丽。
6
无毒无臭,无公害。
7
施工容易,作业性优良。
颜 色:各色
光 泽 度:有光
遮 盖 力:7.0m2/L以上
重 量:1.2kg/L以上(因色而异)
黏 度:80-110Ku(25℃)
干燥时间:指触30分钟以内 半坚结1小时以内(25℃)
漆膜厚度:湿膜85μ干膜35μ
理论涂布量:45.0-60.0 m2/5L/一遍
涂装间隔:至少3小时。
不挥发份:50%以上。
调 薄 剂:清水。
调薄剂用量:5-20%(视涂装方法而定)。
涂装方法:刷涂、滚涂、喷涂。
贮 存 性:正常情况下通常为五年。 |
| 水性环氧树脂漆 |
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| 产品组成:由具有特制的水性环氧树脂,配合耐化学品高级颜料精炼制成,为主剂与硬化剂混合之高性
能二液型水性环氧树脂漆。
适用范围:适用于大楼、医院、GMP药厂、食品厂、电子工厂、机房、百货公司、餐厅、店铺、住宅、
公共场所等水泥墙或隔间板(矽硅钙板)之室内防护与装饰用涂料。
特 点:1 以水为调薄剂,无有机溶剂之气味
2
附着力强,耐水性优.
3
耐酸抗碱,耐化学性优异
4
漆膜坚韧,硬度高
5
使用时间长,易于施工
颜 色:各色
光 泽 度:平光;有光(25-30%)
遮 盖 力:8m2/L以上(混合后)
重 量:平光-1.2kg/L以上(混合后)
有光-1.0KG/L以上(混合后)
黏 度:75-90Ku(25℃)(混合后)
配 比:平光-主剂:硬化剂=4:1(重量比)
有光-主剂:硬化剂=9:1(重量比)
干燥时间:指触2小时以内 坚结24小时以内(25℃)
漆膜厚度:湿膜100μ 干膜40μ
理论涂布量:35.0m2/Gal
涂装间隔:至少12小时(25℃)
不挥发份:45%以上(混合后)。
调 薄 剂:清水。
调薄剂用量:0-10%(视涂装方法而定)。
涂装方法:刷涂、滚涂、喷涂。
贮 存 性:正常情况下通常为一年。 |
| 干式批土 |
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| 产品组成:由耐水及耐碱树脂,碳酸钙及高级特殊添加剂精炼制成。
适用范围:使有于水泥建筑物填缝、裂缝及墙面等补平用。
特 点:1.耐水性佳。
2.耐碱性佳。
3.施工容易,亦容易砂磨。
4.无毒性,符合环保需求。
5.与水结合好。
内墙施工程序:1.先将约10kg的水倒入桶子中,再将每包干式批土(0.7kg)倒入桶中,充分搅拌至
完全分散。
2.然后将1包碳酸钙(25kg)倒入桶中搅拌,搅拌过程中,添加适量的水,以符合施
工者所需求之黏度。(碳酸钙可替换为滑石粉)
3.在充分搅拌完全分散之后,即可进行施作。
外墙施工程序:1.先将约10kg的水倒入桶中,再将每包干式批土(0.7kg)倒入桶中,充分
搅拌至完全分散。
2.然后将半包碳酸钙(12.5
kg)及半包白水泥(12.5 kg)倒入桶中搅拌,
搅拌过程中,添加适量的水,以符合施工者所需求之黏度。(碳酸钙可替换
为滑石粉)
3.在充分搅拌完全分散之后,即可进行施作。
注意事项:1.水泥养护期一般为二至四星期,避免碱性太强而产生剥落或粉化情形。
2.墙壁含水率必须低于12﹪以下才可施工。
3.气温低于10℃以下或相对温度大于85﹪以上时,应避免施工。
4.混合完成之批土应尽可能当天使用完毕,如未使用完其表面较容易有结皮的现象。 |
| 外墙专用乳胶漆 |
|
| 产品组成:由具有优异耐候性、耐碱性、耐水性之水溶性丙稀酸树脂,配合高耐碱之颜料及高级助剂
精炼制成外墙专用水性乳胶漆。
适用范围:适用于大楼、观光饭店、医院、百货公司、餐厅、店铺、住宅、公共场所等建筑物墙
面室内、室外之保护与装饰用涂料。
特 点:1.外观亮丽鲜艳,光泽持久。
2.漆膜坚韧光滑,耐污性优。
3.耐候性能优异,抗紫外线。
4.附著性强,不脱落不龟裂。
5.耐水性,有效保护建筑物。
6.硬度强,耐磨耗性能优秀。
7.施工容易,作业性能良好。
颜 色:各色
光 泽 度:有光
遮 盖 力:7.0m2/L以上
重 量:1.2kg/L以上(因色而异)
黏 度:80-110Ku(25℃)
干燥时间:指触30分钟以内 半坚结1小时以内(25℃)
漆膜厚度:湿膜80μ干膜35μ
理论涂布量:45.0-60.0 m2/5L/一遍
涂装间隔:至少3小时。
不挥发份:50%以上。
调 薄 剂:清水。
调薄剂用量:5-15%(视涂装方法而定)。
涂装方法:刷涂、滚涂、喷涂。
贮 存 性:正常情况下通常为五年。 |
工程实绩 |
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中正国际机场(二期航站) |
台湾铁路管理局 |
彰化员林遂道 |
中山大学 |
姆兹兹医院(马拉威共和国) |
中山科学研究院 |
桃园荣总医院 |
高雄大学 |
帛琉观光饭店 |
中山市立体育馆 |
暑立桃园医院 |
松山机场 |
基河国宅新建工程 |
台北市立美术馆 |
桃园荣民之家 |
台南机场 |
瀚宇晶圆科技公司 |
大鹏湾国家风景区 |
台北荣民之家 |
冈山机场 |
太平洋电线电缆公司 |
高雄澄清湖棒球场 |
台北敦化国小 |
屏东机场 |
署立嘉义医院新建工程 |
台北县永和停车场 |
陆光三村国宅 |
花莲机场 |
远东百货公司(台南店等) |
台北市南港停车场 |
中和光复国小 |
板桥捷运站 |
| 台北市中山堂地下停地下停车场 |
台北市府前停车场 |
板桥中山国小 |
技嘉科持公司 |
台北市美丽华百乐园摩天轮 |
台北市民生停车场 |
太子国宝(1—3期) |
华宇科技公司 |
|
|
| 河南省郑州市升达大学 |
丹徒新区国土局 |
| 电力路润州教育大厦 |
丹徒新区公安局 |
| 镇江新区大港海关 |
丹徒新区财政局 |
| 丹徒新区大港中学教学楼 |
丹徒新区交通局 |
| 润州教育局第二十中学 |
丹徒新区检察院 |
| 浙江中国德力西集团有限公司 |
丹徒新区法院 |
| 丹阳新家园小区 |
312国道高管处办公楼 |
| 丹徒新区鑫民房屋开发公司 |
润州教育局5-7楼 |
| 恒顺房屋开发有限公司 |
恒顺宾馆 |
| 镇江大市口广场金汇大厦 |
洗菜园宾馆 |
|
|
| 杭州火车站 |
金华汽车驾驶学校 |
| 金华日报大厦 |
金华中医院四牌楼分院综合楼 |
| 衢州市紫金小区 |
金华太阳汽车修理厂宿舍楼 |
| 龙游交通国际大厦 |
河北省邢台市财富广场 |
| 温州苍南影城 |
温州市金山佳园 |
| 苍南环保大厦 |
河南省郑州市升达大学教学楼宿舍楼 |
| 衢州安居小区 |
恒美佳园 |
| 武义一中二期 |
上会中学 |
| 衢州兴华苑 |
辛半中心小学 |
| 衢州市司法大楼 |
丹徒新区大港中学风墙 |
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| 施工说明 |
1 要上漆的墙面需将油脂,灰尘,松散物质与杂质,清洁干净并干燥。
2 产品使用前应充分搅拌均匀,如太稠时可酌加适量的清水稀释,但以不超过规定量为限。
3 墙面完全干燥达到施工要求后,即可全面涂刷一遍底漆(在正常情况下干燥时间约4-6小时)。
4 待底漆干燥后即可上面漆,一般来说面漆要涂刷两遍(或以上),重复涂装的间隔至少6小时以上;施工
环境温度低温度高时干燥时间应延长,涂装前应确定前一遍刷涂的完全干燥。
5 涂装结束后应将工具用清水清洗干净。
注意事项
1 施工作业场所必须保持良好的通风。
2 温度在10度以下、相对湿度大于80%、风速过大或阴雨天气,应避免施工。
3 漆料不慎溅入眼睛,应即时以大量清水冲洗并送医院就诊;若溅到皮肤应先擦去漆料,需用肥皂及
清水洗净。
4 漆料应贮存在小孩触摸不到的地方。
5 喷涂施工及打磨时应戴上适用口罩及防护镜。
6 未使用过的剩余漆料应盖紧(混合过未使用完的漆料不可倒入,避免产品变质),并贮存于阴凉通
风处,避免在低温处长期贮存。
涂料变质之原因及防止法 |
缺陷 |
现象 |
原因 |
防止法 |
沉淀结块 |
颜料沉淀于罐底结成块状 |
储存时间太久 |
采先进先出,贮存期不要过久 |
涂料黏度太高 |
控制涂料的黏度 |
红丹等重质颜料之沉淀 |
使用之前需充分搅拌 |
|
如结块太严重,无法调开时,予以废弃. |
胶化 |
油漆变成胶状失去流动性 |
储存时间过久或贮藏条件的不良引起反应(容易发生于含金属颜料之油漆) |
不要贮存太久,避免太阳直射或气温特别高或太低之场所. |
使用不当的调薄剂 |
使用规定调薄剂 |
不同系统油漆之不相溶混合 |
避免不同系统或不同厂牌油漆之混合 |
| 漆罐密封不良,溶剂挥发粘度升高 |
加调薄剂调薄,换包装罐 |
二液型涂料经混合后,超过可用时间 |
一次调配量以半天可使用完为原则 |
厚涂油漆之正常摇变(THIXOTROPIC) |
了解涂料特性,如系摇变性胶化状,经搅拌即可变回液状. |
|
其他不明原因之胶化品,应予废弃不用 |
结皮
|
油漆之表层干燥结皮现象
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防结皮剂配量太少或干燥剂使用过量 |
不要加过量的干燥剂并添加防结皮剂 |
罐盖漏气或未盖紧 |
储存于密封罐 |
少量油漆使用大型漆罐储存 |
移入小型漆罐,尽可能不留空间 |
|
除去结皮,充分搅拌后,过滤使用;结皮太严重时废弃不用. |
|
|
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| 涂装作业中发生缺陷的原因及防止法 |
|
缺陷 |
现象 |
原因 |
防止法 |
白化 |
涂膜发白混浊失光 |
空气湿度太高时,空气中之水分凝结于涂面产生发白浑浊失光现象 |
避免在下雨天或高湿度环境下施工,加入高沸点性溶剂(防发白水)稀释 |
涂装后在夜间因气温下降,水分凝结于表面 |
油性及环氧系油漆因干燥比较慢,最好避免在傍晚施工 |
| 被涂物之温度较气温低 |
待被涂物温度升高时再施工 |
|
待湿度降低时喷涂防白水即可消除 |
回黏 |
已干漆膜呈现粘结现象 |
被涂物表面有酸碱成分之附着 |
新水泥面或焊锡之盐酸附着部分之涂装应先做表面处理后再施工 |
使用不挥发性溶剂,不良品质油漆 |
不用成分、性能不明之油漆 |
未干透涂装品之包装堆积 |
待完全干燥后再包装 |
|
经长时间后还不干时,去除漆膜重涂 |
橘子皮 |
喷涂作业产生之漆面呈橘子皮状凹凸不平 |
油漆黏度太高,使用溶解力不良之调薄剂,或溶解挥发太快 |
使用规定调薄剂,做适当调薄 |
喷枪运行太快或者喷枪与涂面距离太远 |
调整喷枪运行速度与环境施工 |
被涂面温度太高或风速太大 |
在适当气温条件与环境施工 |
油漆品质不良 |
选择优良品质油漆 |
被涂物表面已喷涂者 |
用合适粗细砂纸磨平重涂 |
牵丝 |
喷涂涂装时成丝状(容易发生氯化橡胶漆) |
油漆黏度太高 |
使用规定调薄剂调整黏度 |
溶剂挥发太快 |
使用挥发性较慢溶剂 |
喷枪口径太小,压力太高 |
使用大口径喷枪,降低压力 |
针孔
|
涂面有针状小孔
|
被涂物表面有灰尘、油脂、水分等 |
做完整的表面处理 |
油漆中有油,水分的存在 |
注意油漆中有油,水分之混入.严重时废弃不用. |
溶剂挥发太快 |
使用慢挥发性溶剂 |
底层漆未干 |
待底层漆完全干透后再做上层涂装 |
|
用砂纸研磨后重涂 |
|
缺陷 |
现象 |
原因 |
防止法 |
垂流 |
垂直面之部分油漆流下聚结成水滴状之垂流厚膜 |
一次喷涂量太多 |
调整喷涂量 |
喷枪运行太慢或与涂面距离太近 |
调整喷枪运行速度与被涂面距离 |
油漆黏度太低 |
避免过度调薄 |
光滑涂面之上层涂装 |
用砂纸将表面磨粗 |
已垂流之表面 |
使用砂纸磨平垂流部分或铲除重涂工 |
刷纹 |
随着漆刷运行方向留下凹凸不平刷纹 |
使用粗糙短毛漆刷施工 |
使用优良品质长毛或软毛漆刷 |
油漆本身之流展性不良 |
增加调薄剂及加入一些高沸点溶剂 |
被涂物表面粗糙,吸漆性较大 |
先用同一油漆调薄,先做一层薄层涂装 |
刷纹严重者 |
用砂纸磨平重涂 |
剥离 |
上层油漆溶剂渗透底层,产生剥离现象 |
上层油漆之溶剂太强,或底层与上层漆配合不当 |
使用规定之溶剂避免异种漆之叠层涂装,不做过分调薄 |
| 底层漆与上层漆涂刷间隔太短 |
待底层漆充分干燥后再施涂上层漆 |
起泡
|
混在涂料中的空气留在漆膜变成小泡 |
油漆经过强劲搅拌后,不待混入空气泡消失即予涂装 |
不做激烈搅拌,油漆经搅拌后待气泡消除后再涂装 |
溶剂挥发太快,被涂物表面温度太高 |
使用慢挥发性溶剂、降低温度。 |
|
油漆黏度太高 |
使用规定调薄剂调整黏度除去漆膜重涂 |
|
火山口 |
因油漆扩散产生凹凸或孔穴 |
涂面有油渍、水分之附着物或涂装工具带进水分或油污,
尤其是silicone油会产生严重火山口 |
清除被涂物之油渍、水分等附着物,使用后之涂装器具应彻底洗净。压缩机内水分排除之。 |
被涂物过分光滑与坚硬 |
用砂纸研磨或除去漆膜重涂 |
干燥不良 |
油漆在规定时间内不干或慢干 |
温度太低或太高或不通风场所施工 |
改善涂装环境,使通风畅通 |
表面有水分或油污 |
做完整的表面处理 |
二液型漆的硬化剂配量不足 |
按规定量加足硬化剂,并充分调匀 |
| 过分厚涂涂装 |
按规定漆膜涂装 |
|
除去漆膜重涂 |
渗色 |
底层漆颜色为上层漆溶化渗透入上层漆膜中 |
在有机系红色颜料或染料以及沥青质涂膜上施涂面漆 |
运用 快速喷枪喷一层薄膜,使溶剂很快挥发,不让上层漆有溶化下层颜色机会 |
未干底层漆上做上层涂装 |
待下层漆干透后再做上层涂装 |
粗粒 |
喷涂漆粒太大,产生不平粗面 |
使用不当调薄剂 |
使用规定调薄剂 |
粘度太高 |
使用规定调薄剂调成适当黏度 |
喷涂压力不当 |
调整压缩机压力至规定限度 |
|
用砂纸磨平后重涂 |
分色 |
涂面之颜色浓淡不定 |
调薄剂用量太多或不当 |
使用规定的调薄剂不做过分调薄 |
漆膜厚度不均 |
不用劣质硬漆刷,或做厚涂涂装 |
漆料搅拌不均 |
充分搅拌 |
调色不均 |
二色以上之油漆调合,未做充分搅拌或未作适应性检讨 |
|
用同种色漆重配,已涂刷者,则用砂纸研磨后重涂 |
|
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| 涂膜形成后产成缺陷之原因及防止法 |
缺陷 |
现象 |
原因 |
防止法 |
变色 |
涂膜变色 |
使有机颜料者较易变色 |
浅色涂装应选用不变色颜料 |
含铅或者铜类颜料油漆与硫化氢接触变黑 |
有硫化氢(温泉区)产生环境应避免使用铅或铜系颜料 |
水泥,白灰或化学药品之接触变色 |
使用酸碱性或耐药品性之涂料 |
已变色者 |
使用耐药品性油漆重新涂装 |
光泽不均 |
涂膜上出现部分有光 ,部分无光现象 |
底面状况不均,产生部分吸收油漆与部分不吸收油漆现象 |
做加层涂装 |
漆膜厚度不均 |
做均匀涂装 |
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做加层涂装,至出现均匀光泽为止 |
变黄 |
白色或淡色漆膜之变黄现象 |
使用桐油,亚麻仁油为基体制成之油漆或调配过量干燥剂 |
白色或淡色油漆避免使用易变黄性树脂制造并控制干燥剂用量 |
皱纹 |
涂膜有起皱现象 |
过分厚涂,造成表面干里面不干现象 |
避免过度之厚涂涂装 |
下层漆未干 |
待下层漆干透后再做上层漆涂装 |
干燥剂用量太多 |
控制干燥剂用量 |
为促进干燥,将涂面加热或直晒太阳 |
避免急速加热 |
已起皱之漆膜 |
用砂纸磨平后重涂,或除去重涂 |
起泡 |
涂膜发生起泡浮肿现象 |
因生锈扛起漆膜 |
做完整表面处理与防锈涂装 |
被涂面有水分或吸潮性物质之附着,以及涂装器具有水分存在 |
做完整的表面处理与涂装器具处理 |
原涂型油漆之连续使用 |
按规定涂装间隔施工 |
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除去有起泡漆膜重作涂装 |
粉化
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涂膜表面发生粉状漆面
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使用易粉化之树脂颜料或填充料使用过多 |
使用不粉化型树脂颜料制成之油漆 |
使用过份稀薄之油漆涂装 |
油漆不要过分调薄 |
已粉化之漆膜 |
用砂纸磨平后重涂 |
起霜 |
涂面产生如雾状薄膜现象 |
在高湿度或有化学药品存在的环境施工 |
使充分通风,减低空气中药品之浓度 |
漆膜已有雾状薄膜 |
用砂纸磨平后重涂 |
失光 |
涂膜无光泽 |
多孔质底面或底面状况不均 |
表面处理后做叠层涂装 |
漆膜太薄或厚度不均 |
勿太稀释并做均匀涂装 |
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剥离 |
底面与漆膜或漆膜与漆膜间之剥离现象 |
被涂面有油、水分或铁锈之存在 |
做完整表面处理 |
底层漆之过分暴露与硬化 |
在规定涂装间隔时间内涂装 |
下层漆与上层漆之配合不良 |
考虑涂料系统,尽量避免做异种或不同厂牌油漆之叠层涂装 |
异种涂料之混合 |
避免不同系统或厂牌油漆之混合 |
潮湿木材,或从背面吸收了水分之木材正面涂装 |
选用干燥木材,不做单面涂装 |
过分光滑之金属面涂装 |
用喷砂或砂纸磨粗后施工 |
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除去剥离漆膜重做涂装 |
生锈 |
产生铁锈 |
表面处理不当 |
做完整表面处理,除去黑皮,铁锈,水分以及其他异物 |
涂料性能不良 |
选用品质优良产品 |
涂膜厚度不足或施工不良 |
按规定漆膜厚度施工,不要有漏涂情况发生 |
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除去漆膜重做表面处理与涂装 |
龟裂
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涂面产生裂纹、裂痕、龟裂现象
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涂膜太厚 |
避免过度厚涂 |
下层漆未干 |
待下层漆干透后再做上层涂装 |
上、下层涂装之配合不当,性质不合 |
慎重考虑涂装系统,避免异种油漆之叠层涂装 |
温度急速下降 |
气温急速下降时应停止施工 |
已产生龟裂现象者 |
除去龟裂漆膜重新涂装 |
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